Castrol - 切削油變質、發臭的問題

工業切削油經常出現的問題

切削液由於有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

切削油變質、發臭的問題 :

切削液變質、發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106 時，切削液就會變臭。

(A) 細菌主要通過以下管道進入到切削液中:　

(1)   配製過程中有細菌侵入，如配製切削液的水中有細菌。

(2)   空氣中的細菌進入切削液。

(3)   工件工序間的轉運造成切削液的感染。

(4)   操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。

(5)   機床及工作場所的清潔度差。

(B)控制細菌生長的方法:  

(1)   使用高品質、穩定性好的切削液。

(2)   用乾淨的水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。

(3)   使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

(4)   由於機床所用油中含有細菌喜愛的食物，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

(5)   切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

(6)   保持切削液的清潔，不要使切削液與汙油、食物、煙草等汙物接觸。

(7)   經常使用殺菌劑。

(8)   保持工作場所和機床的清潔。

(9)   設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除汙物。

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